遼纜電纜廠分析電纜進水原因

1、 保管時新買的成筒電纜，其兩頭均使用塑料密封套封住，但用去一段之后，余下的就用塑料紙一裹，外面用繩子一扎，密封性不好，日子一久，水汽就會滲入電纜。

2 、電纜敷設時，其用塑料紙裹住的電纜頭有時會浸在水中，使水進入電纜；在牽引和穿管時，有時會發生外護套破裂現象。

3、 敷設后敷設后，未及時進行電纜頭制作，使未經密封處理的電纜端口長期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進入電纜。

4 、在電纜頭制作時(包括終端頭和中間接頭)，由于制作人員的意，電纜端頭有時會滑入有積水的電纜井中。

5 、電纜運行中，發生中間接頭擊穿等故障時，電纜井中的積水便會沿著缺口進入電纜；在建筑工地，外力引起電纜破損或擊穿，也會發生電纜進水。

電纜廠分享進水處理方法

電纜進水后干燥處理非常困難(如用熱氮氣加壓吹燥)，一般也沒有配置相應的設備。

實際操作中，如果電纜R6進水，我們只是鋸掉前端幾米，如整條電纜已進水，我們就無法可取。

因此，電纜進水的防止，應以預防為主，采用以下措施：

1、電纜頭應密封 ，鋸掉的電纜端頭，無論是堆放還是敷設，均要用塑料密封起來(采用電纜專用的密封套)，防止潮氣滲入。

2、電線敷設后要及時進行電纜頭的制作。

3、購買電纜時，選擇質量過硬的廠家。由于絕緣中的雜質、氣孔等是水樹發生的起點，因而電纜質量的好壞對防止水樹老化至關重要。

4、加強電纜頭制作工藝的管理一旦電纜進水，遼纜電纜廠則早出現擊穿現象的往往是電纜頭，因而電線頭制作得好，可以延長電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導體層時，我們在半導體層上豎著劃幾道，然后像甘蔗剝皮一樣剝去半導體。但在用刀劃時，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的產生帶來機會。另外，在焊錫時，因找不到電源，就會直接用噴燈來熔化焊錫，此時，遼纜電纜廠火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因而要杜絕這種現象，正確的辦法可配置UPS，因為焊錫所需時間一般僅為10min，功率不過500W。

5、采用冷縮電纜頭 3M公司的冷縮硅橡膠電纜附件，制作簡單方便，不用噴燈，不用焊錫。且硅橡膠電纜附件有彈性，緊緊地貼在電纜上，克服了熱縮材料的缺點(熱縮材料沒有彈性，在電纜熱脹冷縮的過程中，會與電纜本體間出現間隙，這就為水樹的發展提供了便利)。目前，我局的所有主要電纜的中間接頭均使用3M公司的冷縮電纜附件。

6、長電纜采用電纜分支箱 我局的幾條長電纜，每條長度在3km左右，對于這樣的電纜，除了做中間接頭外，我們還采用一至二個電纜分支箱，一旦其中的一段電纜進水后，遼纜電纜廠不會擴散到其它段的電纜，而且在電纜故障時也便于分段查找

7、10kV系統中采用8.7/10kV等級的電纜 該等級電纜絕緣厚度達4.5mm，而6/10kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場強，能防止水樹的老化，同時，由于l0kV中性點小電流接地系統在單相接地時，電纜要承受1.73倍的相電壓，且按要求要運行2h，因而，有必要加厚電纜絕緣層。

8、采用PVC塑料雙壁波紋管該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好，因而在電纜直埋敷設時，遼纜電纜廠可大大減少電纜外護套破損。

9、電纜溝(管)與電纜井的設計由于條件的限制，我們的電纜敷設均采用直埋或電纜溝形式，而且以直埋為多，我區屬于沿海多雨地區，電纜溝或電纜井中長年有積水。由于電纜溝或電纜井的深度會超過下水道的深度，排水很困難，因此在規劃時，就應進行協調，便于電纜溝(井)的排水。如無法做到電纜井不積水，則應把電纜井中的中間接頭用支架撐起。

10、電纜的試驗電纜頭制作完成后．在投運之前做一次高壓直流泄漏試驗，以后，我們只對變電所出線電纜做預試，其它電纜不做試驗。因為，變電所出線電纜一旦故障，短路電流會對變電所設備造成很大沖擊，因而發現電線有問題，就要加強運行管理及時調換。遼纜電纜廠認為，電纜故障的后處理，與電纜試驗后發現故障的電纜，兩者處理起來一樣的麻煩：查找故障點，甚至調換電纜。前者的缺點是：非計劃性停電、短路電流的沖擊優點是：不做試驗可延長電纜的壽命(有些電纜試驗做出來不理想，卻依然可以運行很長時間，況且直流試驗后會增加電纜擊穿的可能)，故障點比較明顯，易于查找。后者的優缺點正好與前者相反。因此，對于不做試驗的電纜用戶，我們著重做好其供電可靠性，如對用戶供電的10kV開關站，均采用雙電源，實現調度自動化，一旦一條進線電纜故障、遼纜電纜廠就馬上切換到另外一條電纜供電。事實上，新的《電力設備預防性試驗規程》中，對交聯電纜不再規定隔一定時間做直流耐壓試驗，只測絕緣電阻，因而更可簡化電纜的預防性試驗。